双面涂胶机性能不仅影响单板的胶合品质,而且还决定其用胶量,影响人造板的生产成本。因此,对辊筒式涂胶机有如下技术标准。
(1)确保涂胶机零部件的制造及安装精度。如确保涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动,左右涂胶辊的平面度,挤胶辊与涂胶辊的平面度等。
(2)适度增大涂胶辊的直径。
(3)依据胶种不同,涂胶辊包覆的橡胶采用不同的硬度,辊筒表面管沟选用各种形状和尺寸规格。
双面涂胶机为适应不同厚度单板,左右涂胶辊的间隔要可调,胶层厚度要容易操纵和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊间隙决定,该空隙的调整精度应控制在0.01mm上下,涂胶量一般保持在105~430g/m2范围内。提升涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,设定必须的安全保护装置,以提升涂胶机寿命和确保安全操作。
双面涂胶机的工作原理
双辊涂胶机主要由左右涂胶辊及胶槽等构成,下涂胶辊下边浸于胶槽内,上刷胶辊的黏剂自下涂胶辊传送。单板从两涂胶辊中间通过时,与涂胶辊触碰使辊筒上的黏剂涂敷在单板的左右表面。涂胶量尺寸主要靠调节左右涂胶辊间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄,辊筒对单板的压力越大,涂胶量越低;相反,涂胶量越大。辊筒上沟纹的形态数量对施胶量也有影响。胶槽内黏剂液面高度以达到下涂胶辊筒直径1/3为宜,过大或太小都会影响涂胶量。
双面涂胶机内表层橡胶薄厚均是10mm,表层橡胶表面强度(邵氏)为HA95,里层强度为HA45,强度不均度为HA4。依据应用橡胶类型的不同,在涂胶辊表面加工出一定形状尺寸的管沟,这是影响涂胶品质的关键因素。涂胶辊两端的轴颈安装于轴承内,下涂胶辊的轴承座固定于机架上,上刷胶辊的轴承座安装于升降装置的滑板上。
|